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隨著市場發(fā)展，近年來消費電子等產(chǎn)品需求大增，小型金屬零件需求因此也得到迅速提升。大幅提升的生產(chǎn)需求給檢測提出兩大難題——如何高效完成大批量零件測量？
近年新能源汽車行業(yè)得到迅速發(fā)展，更智能的它贏得了不少用戶的認可與喜愛，其“移動智能終端”的形象讓人印象深刻。TBOX即車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，具備控制車輛和遠程協(xié)助功能，隨著車聯(lián)網(wǎng)的普及及互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的進場，其市場也在迅速上漲。 在互聯(lián)網(wǎng)時代的今天，TBOX的重要性不言而喻。對于這款重要的汽車
諧波減速器是一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單的新興機械轉(zhuǎn)動變形機構(gòu)，利用行星齒輪轉(zhuǎn)動原理，具備承載能力強、轉(zhuǎn)動效率高、減速比大的特性。機床、機器人、電子設(shè)備、化工機械等領(lǐng)域得到應(yīng)用。諧波減速器是一種廣泛應(yīng)用于各種傳動系統(tǒng)的精密配件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、減速比大、精度高。另一方面，諧波傳動裝
模具質(zhì)量水平的高低，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量乃至品牌口碑。在模具設(shè)計生產(chǎn)過程中，模具測量環(huán)節(jié)的重要性就越加突出。另一方面，隨著模具生產(chǎn)技術(shù)的進步，傳統(tǒng)檢具已無法與之匹配，三坐標等精密測量儀器的應(yīng)用越來越廣泛。此次測量的使燈具外殼模具。燈具外殼的精度質(zhì)量會對生產(chǎn)加工精度、使用質(zhì)量產(chǎn)
在運用自動化測量方案之前，傳統(tǒng)電極檢測步驟繁瑣：首先進行毛坯加工、測量電極幾何尺寸、合格的電極傳送至電火花加工中心、最后進行找正補償。
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