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箱體類零件包括泵體、閥體、機座和減速箱體等，具有結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、精度要求高、薄壁不均勻且易變形等特點，其精度的大小不僅直接影響到裝配及運動精度，還影響到機器的使用壽命和工作效率。檢測需求箱體類零件一般具有一個以上的孔系，且
三一重工、中聯(lián)重科等全球領(lǐng)先的工程機械制造企業(yè)，如何精準把控大型工程機械裝備的質(zhì)量？Hyperscan智能光學(xué)追蹤3D掃描儀為企業(yè)提供過解決方案，本期案例僅以HyperScan應(yīng)用為引線，來見證什么是速度更快、質(zhì)量更好。
? ? ? ?工業(yè)質(zhì)量檢測一直是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，但是受限于產(chǎn)品的個性化發(fā)展，產(chǎn)品外形千變?nèi)f化，精細程度高。受傳統(tǒng)檢具的局限性，工業(yè)檢測是一個非常耗時費力的環(huán)節(jié)，對此，非接觸式三維質(zhì)量檢測能很好地解決這一問題。?
導(dǎo)語：“蠶叢及魚鳧 ，開國何茫然”，隨著三星堆考古的不斷深入，在一次次文物“上新”中，也刷新著世人對古蜀文明的認知。思瑞助力 數(shù)字考古青銅人像、青銅大面具、金面罩等稀世之珍，承載著三星堆文明曾經(jīng)的輝煌燦爛。這些驚艷了世界
前言：隨著中國制造的加快升級，制造技術(shù)和工藝水平不斷提升，產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精密度也越來越高，相應(yīng)地對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、逆向設(shè)計等都提出了更高的要求，傳統(tǒng)測繪方式已難以滿足市場的應(yīng)用需求。以大型工件為例，此類工件體積大、重量
全球著名的麥肯錫報告提到——“增材制造將是決定2025年經(jīng)濟的12大顛覆技術(shù)之一”。增材制造（俗稱“3D打印”），是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加，形成三維實體的新興技術(shù)。作為一種數(shù)字化的制造技術(shù)
客戶需求：客戶是一家生產(chǎn)風力發(fā)電設(shè)備相關(guān)部件的企業(yè)，此次掃描檢測的是一個大型風機頭鑄件（直徑約3m），要求數(shù)據(jù)采集完整（包括底部），精度3mm，主要用于尺寸測量、輸出檢測報告、保存數(shù)據(jù)以及更好地對接客戶。解決方案：Rig
寶馬(BMW)是國際頂級的豪華汽車品牌，但是20年前寶馬生產(chǎn)的摩托車，相信很多小伙伴都沒見過，今天就讓我們透過三維掃描建模技術(shù)，讓大家一睹20年前寶馬摩托車的工業(yè)設(shè)計魅力！??本次寶馬摩托車三維掃描使用的是思瑞最新發(fā)布的
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